在喷塑前准备工件表面的预处理很重要。预处理在提高覆盖强度、达到相同覆盖性能和延长覆盖使用时间方面起着重要作用。工件的表面经常被油、氧化膜和其他影响镀金离合器的物质污染,造成镀层、剥落、孔洞等缺陷。常用的预处理方法有喷砂、喷丸等机械处理。在工件表面上;化学处理如脱脂、酸炼、工件表面磷酸化等,通常有润滑剂、氧化膜等。在表面,并在塑料粉末表面产生涂层、剥落、调试器、分枝和除锈剂,如多孔孔隙。工件的原子化和磷酸化是一个重要环节。目标是去除工件表面的油脂、灰尘和铁锈,形成一层磷酸盐,防止腐蚀并增加离合器。磷酸化过程中形成的磷酸化膜厚2~3m,可增加一层或另一层的黏度。为了均匀和持久的使用,需要对工件表面进行预处理。常用的前处理包括对工件表面进行机械处理,如模具、喷砂和化学处理,如脱脂、酸化、磷酸化等。通过磷酸化形成的磷酸化膜通常是化学转换膜,厚度为2~3m,是中间过渡层,是补强喷剂或其他涂层的偶联剂。主要转化步骤:脱脂、除锈、磷酸化、钝化。通常的预处理包括浸泡式和喷涂式。浸泡类型需要多个浸泡罐;喷涂需要在喷涂线上安装喷涂线。